Технические характеристики

 Трехбалочный четырехколонный гидравлический пресс серии YQ32

1. Гидравлический пресс в основном состоит из трех балок (верхняя балка, раздвижная балка и верстака), соединенных вместе четырьмя колоннами (стойками) и гайками, образуя единую жесткую раму, выдерживающую все нагрузки гидравлического пресса.
2. Оборудование используется для процесса прессования пластмассовых материалов, таких как штамповка, гибка, отбортовка и тд. Оно также может использоваться для коррекции, запрессовки, прессования и формования пластмассовых изделий и порошковых изделий.  Широко известны как универсальные гидравлические прессы.
3. Трехбалочная четырехколонная конструкция, оптимально спроектированная компьютером, экономична и практична. Гидравлическое управление использует интегрированную систему штепсельного крепления. Преимущество этой системы заключается в надежной работе, длительном сроке службы, малом гидравлическом воздействии, устранении утечки между соединительными трубопроводами. Оборудование надежно работает и интуитивно управляется, легко ремонтируется, использует кнопочное централизованное управление. Два режима работы — регулировочный (толчковый) режим и полуавтоматический режим. может применять две техники формования: постоянное давление для завершения и запланированный двусторонний процесс, также обладает свойствами поддержания давления, замедления и автоматического возврата. Рабочее давление и ход можно регулировать в соответствии с потребностями в определенном пределе.

4. Это оборудование состоит из двух частей: главного двигателя и механизма управления, которые соединены трубопроводами и электрическими устройствами в единое целое.

Описание каждой части оборудования:

1. Главный двигатель. Главный двигатель гидравлического пресса в основном состоит из трех балок (верхней балки, подвижной балки и верстака), соединенных и скрепленных вместе четырьмя колоннами (стойками) и гайками, образуя общую жесткую раму, которая используется для выдерживания всех нагрузок гидравлического пресса. Параллельность между подвижной балкой и верстаком, а также перпендикулярность поверхности верстака к поршню главного цилиндра могут быть достигнуты путем регулировки четырех гаек на колонне под верхней балкой(стойкой)- имеет хорошую функцию регулировки точности. Чтобы гарантировать, что точность станка будет соответствовать требованиям использования, соединение между колонной гидравлического пресса и крепежной гайкой, параллельность между подвижной балкой и верстаком должны регулярно проверяться и восстанавливаться в соответствии с требованиями.
2. Главный цилиндр. Главный цилиндр является устройством преобразования мощности этого станка. Гидравлическое масло может создавать необходимое давление через клапан главного цилиндра — это сердцевина этого станка. Резиновое уплотнение используется для надежного уплотнения между блоком цилиндров и штоком поршня. Все детали на главном цилиндре — это высокоточные детали, которые требуют тщательной защиты и технического обслуживания, а резиновое уплотнение со временем может быть повреждено из-за старения. Его следует своевременно заменять профессионалами, чтобы обеспечивать стабильную эффективную работу.
3. Эжекторный цилиндр. На верстаке установлен рабочий цилиндр, принцип действия которого тот же, что и у главного цилиндра. Слаженная работа с главным цилиндром позволяет выполнять больше операций и удовлетворять более сложные технологические потребности. В зависимости от конкретных технологических потребностей это устройство подбирается при заказе.
4. Панель управления. Панель управления может быть перемещена по желанию в пределах определенного диапазона, и можно настроить структуру управления двумя руками, чтобы обеспечить безопасную работу станка. Во время работы оператор должен обеими руками нажимать кнопки, расположенные снизу, для работы станка.
5. Установка ограничения хода. Устройство ограничения хода расположено на правой стороне корпуса. Система определения позиции станка — устройство, предназначенное для реализации автоматической и полуавтоматической работы станка. Оно определяет положение действия или состояние станка, выдает сигнал тревоги или звук, и запускает или останавливает работу станка.
6. Гидравлическая насосная станция (динамическая система). Гидравлическая насосная станция состоит из топливного бака, двигателя, клапанного узла, масляного насоса и т.д., оснащена воздушным фильтром, датчиком уровня жидкости и другими устройствами. Принцип ее работы обеспечивает источник питания двигателю для приведения масляного насоса в действие, и направленное давление регулируется и контролируется с помощью гидравлического клапана и других приводных устройств (масляных цилиндров) для достижения различных предписанных действий.